LM507 Perekat Thermoforming Vakum Khusus Khusus dan Feel Special Partikel Khusus Produsen, Perusahaan

Parameter teknis
Penampilan	Emulsi putih
Viskositas	500-1500 cps
Nilai pH	7 ~ 8
Konten yang solid	≥49
Suhu aktivasi	50 ~ 55 ℃

Kemasan Produk:

Drum plastik 20kg, drum plastik 25kg, drum plastik 1000kg

Metode penggunaan :

Semprot Gun dan Tekanan Kompresor Udara - Kaliber senjata semprot 1,3 ~ 1,8mm, tekanan udara lebih dari 7kg.
Lem Semprot - Lem akan disemprotkan di papan untuk menjadi laminasi, jumlah lem tergantung pada ketebalan film PVC dan kompleksitas derajat pembentukan substrat bervariasi dari sekitar 60 hingga 100g/m2, alur dan bagian tepi lemak hingga dua hingga tiga kali, llue jelas jelas, bagian dari pesawat.
Lepuh - Dalam suhu sekitar umum, waktu pemanasan awal 10 ~ 20 detik, waktu memanggang 10 detik, waktu terik 10 detik, waktu mencetak 180 detik. Karena variabilitas peralatan, masing -masing bagian dari peralatan mengatur suhu bervariasi, pada prinsipnya, harus memastikan bahwa suhu pelat blister lebih tinggi dari suhu aktivasi lem lebih dari 5 ℃.
Persyaratan tahan panas - Jika ada kebutuhan untuk persyaratan khusus pada ketahanan panas dari produk laminasi, 3 ~ 5% agen curing harus ditambahkan, agen curing digunakan sekarang. Aduk rata dengan agen utama dan gunakan dalam waktu 4 jam.

Tindakan pencegahan:

Plastik penyerap adalah kandungan padat yang tinggi dan produk viskositas rendah, permukaannya mudah dikuliti, dan disarankan untuk menyaring lagi saat menggunakan.
Setelah mengambil bubur lem, harap tutupi bucket lem kapan saja untuk mencegah kotoran seperti serutan kayu masuk, atau permukaan kerak, mempengaruhi penggunaan.
Agen curing tidak boleh ditambahkan ke drum agen utama, jika tidak, seluruh drum lem akan tidak valid setelah 4 jam.
Silakan coba gunakan dan simpan lem pada suhu sekitar 5 ~ 30 ℃, dan jangan mencampurnya dengan lem lainnya.
Umur simpan: 6 bulan pada suhu kamar.

Informasi ini didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman kami saat ini. Karena penggunaan bahan yang berbeda dan perubahan kondisi kerja berada di luar kendali kami, kami sangat menyarankan agar pelanggan melakukan eksperimen menyeluruh dan berkonsultasi dengan staf teknis kami. Kami tidak menerima tanggung jawab apa pun yang terkait dengan informasi ini. Perusahaan berhak untuk memodifikasi konten di atas seperlunya.

Metode penggunaan :

Semprot Gun dan Tekanan Kompresor Udara - Kaliber senjata semprot 1,3 ~ 1,8mm, tekanan udara lebih dari 7kg.
Lem Semprot - Lem akan disemprotkan di papan untuk menjadi laminasi, jumlah lem tergantung pada ketebalan film PVC dan kompleksitas derajat pembentukan substrat bervariasi dari sekitar 60 hingga 100g/m2, alur dan bagian tepi lemak hingga dua hingga tiga kali, llue jelas jelas, bagian dari pesawat.
Lepuh - Dalam suhu sekitar umum, waktu pemanasan awal 10 ~ 20 detik, waktu memanggang 10 detik, waktu terik 10 detik, waktu mencetak 180 detik. Karena variabilitas peralatan, masing -masing bagian dari peralatan mengatur suhu bervariasi, pada prinsipnya, harus memastikan bahwa suhu pelat blister lebih tinggi dari suhu aktivasi lem lebih dari 5 ℃.
Persyaratan tahan panas - Jika ada kebutuhan untuk persyaratan khusus pada ketahanan panas dari produk laminasi, 3 ~ 5% agen curing harus ditambahkan, agen curing digunakan sekarang. Aduk rata dengan agen utama dan gunakan dalam waktu 4 jam.

Tindakan pencegahan:

Plastik penyerap adalah kandungan padat yang tinggi dan produk viskositas rendah, permukaannya mudah dikuliti, dan disarankan untuk menyaring lagi saat menggunakan.
Setelah mengambil bubur lem, harap tutupi bucket lem kapan saja untuk mencegah kotoran seperti serutan kayu masuk, atau permukaan kerak, mempengaruhi penggunaan.
Agen curing tidak boleh ditambahkan ke drum agen utama, jika tidak, seluruh drum lem akan tidak valid setelah 4 jam.
Silakan coba gunakan dan simpan lem pada suhu sekitar 5 ~ 30 ℃, dan jangan mencampurnya dengan lem lainnya.
Umur simpan: 6 bulan pada suhu kamar.

Informasi ini didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman kami saat ini. Karena penggunaan bahan yang berbeda dan perubahan kondisi kerja berada di luar kendali kami, kami sangat menyarankan agar pelanggan melakukan eksperimen menyeluruh dan berkonsultasi dengan staf teknis kami. Kami tidak menerima tanggung jawab apa pun yang terkait dengan informasi ini. Perusahaan berhak untuk memodifikasi konten di atas seperlunya.